DYWIDAG Разрабатывает Современный Метод Испытаний для Ремонта Плотины Westpoint
После коррозии и разрушения тяжей, DYWIDAG была привлечена для создания нового, более надежного метода испытаний, чтобы обеспечить безопасность плотин Westpoint и Robert F. Henry.
Задача
В 1960-х годах Корпус инженеров армии США использовал гладкие стальные тяжи высокой прочности для анкерования опорных балок плотин. Эти тяжи:
🔹 Было сложно проверить и отремонтировать, так как они не имели резьбы для стандартных испытаний.
🔹 Страдали от коррозии, что привело к разрушению некоторых элементов.
🔹 Необходимо было разработать точный метод диагностики, чтобы оценить их текущее состояние.
Решение
🔸 DYWIDAG провела "lift-off" тесты, измеряя фактическое натяжение существующих тяжей.
🔸 Разработан уникальный захватный механизм, позволивший безопасно проводить испытания.
🔸 Перед тестированием на плотинах были проведены испытания на специальном макете.
🔸 Инженеры DYWIDAG успешно проверили 216 из 852 тяжей, включая труднодоступные зоны.
Результат
✅ Выявлены потенциальные слабые места, позволяя предотвратить аварии.
✅ Корпус инженеров получил точные данные для принятия решений по ремонту.
✅ Усилена безопасность плотин, защищая людей и инфраструктуру.
Этот проект подтвердил лидерство DYWIDAG в области передовых технологий диагностики и структурного восстановления.
После коррозии и разрушения тяжей, DYWIDAG была привлечена для создания нового, более надежного метода испытаний, чтобы обеспечить безопасность плотин Westpoint и Robert F. Henry.
Задача
В 1960-х годах Корпус инженеров армии США использовал гладкие стальные тяжи высокой прочности для анкерования опорных балок плотин. Эти тяжи:
🔹 Было сложно проверить и отремонтировать, так как они не имели резьбы для стандартных испытаний.
🔹 Страдали от коррозии, что привело к разрушению некоторых элементов.
🔹 Необходимо было разработать точный метод диагностики, чтобы оценить их текущее состояние.
Решение
🔸 DYWIDAG провела "lift-off" тесты, измеряя фактическое натяжение существующих тяжей.
🔸 Разработан уникальный захватный механизм, позволивший безопасно проводить испытания.
🔸 Перед тестированием на плотинах были проведены испытания на специальном макете.
🔸 Инженеры DYWIDAG успешно проверили 216 из 852 тяжей, включая труднодоступные зоны.
Результат
✅ Выявлены потенциальные слабые места, позволяя предотвратить аварии.
✅ Корпус инженеров получил точные данные для принятия решений по ремонту.
✅ Усилена безопасность плотин, защищая людей и инфраструктуру.
Этот проект подтвердил лидерство DYWIDAG в области передовых технологий диагностики и структурного восстановления.
